Inspeksi Pipa Logam

Bahan yang berlaku: Cocok untuk berbagai pipa logam seperti baja karbon,-baja paduan rendah, baja paduan, baja tahan karat, baja dupleks, paduan aluminium, paduan tembaga, paduan titanium, paduan berbasis nikel, dll.

Produk yang berlaku: termasuk pipa baja seamless, pipa baja las, pipa boiler, pipa bejana tekan, pipa pengangkut fluida, pipa struktural, pipa penukar panas, selubung minyak bumi, alat kelengkapan pipa, dan aksesori pipa.

Skenario yang berlaku: Digunakan untuk pemeriksaan masuk bahan baku pipa, penerimaan kualitas pabrik, penerimaan penyelesaian teknik, pemeriksaan rutin saluran pipa dalam-layanan, evaluasi kinerja proses, analisis kegagalan, dan pengujian arbitrase kualitas.

Analisis komposisi kimia: penentuan kandungan karbon, silikon, mangan, belerang, fosfor, kromium, nikel, molibdenum, tembaga, titanium, vanadium dan unsur lainnya, serta penentuan kesesuaian antara kadar bahan dan komposisi.
Pengujian kinerja mekanis: tarik suhu kamar, kekuatan luluh, kekuatan tarik, perpanjangan putus, tarik suhu tinggi, ketangguhan benturan, kekerasan Rockwell/Brinell/Vickers, pengujian kinerja lentur.
Pengujian kinerja proses: uji perataan, uji ekspansi, uji pengeritingan, uji tekuk, uji hidrolik, uji pneumatik, uji penyegelan.
Pemeriksaan metalografi: pemeriksaan struktur mikro, ukuran butir,-inklusi nonlogam, lapisan dekarburisasi, struktur pita, struktur zona yang terpengaruh las dan panas.
Pengujian non destruktif: pengujian ultrasonik, pengujian arus eddy, pengujian sinar X-, pengujian partikel magnetik, pengujian penetran, digunakan untuk deteksi permukaan, dekat permukaan, dan cacat internal.
Pemeriksaan ukuran dan penampilan: diameter luar, diameter dalam, ketebalan dinding, panjang, elips, kelurusan, tegak lurus permukaan ujung, ketidakrataan ketebalan dinding, dan evaluasi toleransi ukuran.
Pemeriksaan kualitas permukaan: Pemeriksaan permukaan retak, lipatan, garis rambut, goresan, karat, lubang, kerak oksida, pembentukan las, dan cacat penampilan.
Pengujian kinerja korosi: korosi intergranular, korosi pitting, korosi tegangan, korosi seragam, pengujian kinerja korosi semprotan garam.
Analisis kegagalan: Analisis mode kegagalan dan penyebabnya seperti patahnya pipa, korosi, kebocoran, keausan, dan deformasi.