Penempaan Deteksi Streamline

Logam hitam: baja struktural karbon, baja struktural paduan, baja tahan karat, baja bantalan kromium karbon tinggi, baja perkakas dan cetakan, baja mangan tinggi, baja-paduan berkekuatan tinggi-rendah, dll.
Logam nonferrous: paduan aluminium dan aluminium, paduan tembaga dan tembaga, paduan titanium dan titanium, paduan suhu tinggi-berbasis nikel, dll.
Bahan tempa khusus: tempa metalurgi serbuk, tempa baja dupleks, tempa-paduan tahan panas
Proses penempaan: penempaan bebas, penempaan mati, penempaan presisi, penempaan gulungan, penempaan yang menjengkelkan, penempaan ekstrusi, dll.
Tempa yang umum: poros, blanko roda gigi, flensa, tempa kepala bejana tekan/silinder, tempa baut, tempa cetakan, tempa presisi dirgantara, batang penghubung mesin rekayasa/tempa poros engkol
Penerimaan masuk bahan baku/tempa billet: menentukan kualitas pembentukan dasar perampingan billet tempa
Validasi proses penempaan: Verifikasi apakah rasio penempaan, jumlah deformasi, dan proses pembentukan masuk akal
Penilaian kualitas produk palsu: evaluasi apakah grade streamline memenuhi persyaratan desain sesuai standar
Analisis kegagalan: Tentukan apakah cacat aliran (seperti ketidakteraturan dan gangguan) merupakan penyebab patahan/kegagalan tempa

Pengenalan bentuk garis aliran: Tentukan garis aliran sebagai bentuk khas seperti serat kontinu, jaring, cabang, dll
Arah distribusi garis aliran: Periksa apakah garis aliran konsisten dengan arah gaya utama penempaan yang sebenarnya (seperti garis aliran poros tempa yang didistribusikan sepanjang arah aksial, dan garis aliran blanko roda gigi yang didistribusikan sepanjang profil gigi)
Kontinuitas streamline: Periksa apakah streamline memiliki fitur terputus-putus seperti interupsi, diskontinuitas, bifurkasi, dll.
Integritas garis arus: Tentukan apakah bagian penahan tegangan kritis pada penempaan (seperti jurnal dan permukaan ujung flensa) ditutupi oleh garis arus yang lengkap
Gangguan arus: Tentukan apakah area lokal penempaan (seperti sudut dan anak tangga) terdistorsi dan terdistribusi tidak teratur karena deformasi penempaan yang tidak merata
Aliran/Arus Eddy: Periksa apakah ada aliran silang arus, arus eddy lokal, dan sumber konsentrasi tegangan pada sambungan tempa dan sambungan yang mengganggu
Segregasi streamline: Periksa superposisi zona segregasi streamline dan komponen untuk menentukan apakah segregasi membentuk cacat seiring dengan perluasan streamline
Gangguan aliran/tidak ada garis aliran: Periksa apakah bagian-bagian penting dari penempaan telah putus atau tidak membentuk garis aliran efektif karena rasio penempaan atau deformasi yang tidak mencukupi
Pencocokan rasio penempaan: Verifikasi apakah rasio penempaan aktual memenuhi persyaratan desain berdasarkan kepadatan dan perpanjangan distribusi garis lurus
Peringkat streamline: Nilai kualitas pembentukan streamline tempa sesuai dengan grafik rating standar
Persyaratan untuk perampingan bagian-bagian utama: Periksa apakah perampingan bagian-bagian penempaan yang mudah rusak (seperti bagian beban lelah) memenuhi persyaratan distribusi desain untuk ketahanan lelah dan ketahanan patah