Evaluasi Proses Pengecoran

Bahan yang berlaku: Cocok untuk berbagai pengecoran logam dan bahan paduan seperti baja tuang, besi cor, baja paduan, baja tahan karat, paduan aluminium, paduan tembaga, paduan magnesium, paduan seng, dll.

Objek yang berlaku: meliputi pengecoran pasir, pengecoran presisi investasi, pengecoran logam, pengecoran bertekanan, pengecoran busa yang hilang, badan katup, badan pompa, badan silinder, pengecoran mesin teknik, blanko komponen struktural, dan pengecoran peralatan bertekanan.

Skenario yang berlaku: Digunakan untuk memverifikasi skema proses pengecoran, pembuatan cetakan dan inti, peleburan dan penuangan, evaluasi desain sistem riser dan penuangan, penerimaan kualitas coran, analisis cacat pengecoran, optimalisasi proses, dan evaluasi stabilitas produksi batch.

Evaluasi rasionalitas proses pengecoran: evaluasi proses pencetakan dan pembuatan inti, sistem peleburan, suhu dan kecepatan penuangan, sistem penuangan, riser besi dingin, sifat pasir, dan sistem pendingin.
Evaluasi kualitas internal: Pemeriksaan cacat internal seperti porositas, penyusutan, porositas, inklusi terak, inklusi, retakan, segregasi, dan kelonggaran, serta penilaian kepatuhan pengujian non-destruktif.
Evaluasi struktur metalografi dan material: penilaian kesesuaian struktur matriks, morfologi grafit, ukuran butir, derajat segregasi, kemurnian lelehan, dan komposisi kimia.
Evaluasi kinerja mekanis: Pengujian dan evaluasi indikator seperti kekuatan tarik, kekuatan luluh, kekerasan, ketangguhan impak, dan perpanjangan putus.
Akurasi dimensi dan evaluasi toleransi posisi: deteksi dan evaluasi dimensi eksternal, ketebalan dinding, tunjangan pemesinan, koaksialitas, kerataan, akurasi posisi, dll.
Evaluasi kualitas permukaan: Inspeksi dan evaluasi cacat penampilan seperti insulasi dingin, penuangan yang tidak mencukupi, adhesi pasir, retakan, lubang pasir, tepi kilat, dan bekas luka.
Evaluasi kualitas peleburan dan pengecoran: pra-perlakuan tungku, efek spheroidisasi, kontrol komposisi, stabilitas pengecoran, dan evaluasi kualitas leleh.
Analisis dan penentuan cacat pengecoran: analisis penyebab cacat seperti penyusutan, porositas, masuknya terak ke dalam pori-pori, retak, cold shut, deformasi, dan segregasi.
Evaluasi kompatibilitas pasca pemrosesan: evaluasi kompatibilitas antara proses selanjutnya seperti pembersihan pasir, perlakuan panas, koreksi, peledakan tembakan, dan teknologi pengecoran.
Evaluasi stabilitas pencetakan batch: evaluasi konsistensi ukuran pengecoran, tingkat cacat, tingkat kelulusan pertama, dan keandalan proses.